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研磨拋光機的工作步驟

研磨拋光機對硬質合金原料工件的研磨方法與淬火鋼件大致相同,也分為預磨、粗磨、半精磨和精磨幾個步驟。下面我們研磨機直銷廠家跟大家介紹一下研磨拋光過程。


研磨拋光機的工作步驟:


1.在選擇鑄鐵磨盤的硬質原料時,使用熱油和180度碳化硼合成的磨料,并在適當的壓力下進行研磨。一般來說,留出0.07-0.1 mm的加工余量用于下一次粗磨工藝是合適的。

2.粗磨與前處理的加工方法相似,主要區別在于選擇了不同類型的碳化硼。在此過程中,加工預留一般為0.03~0.05 mm效果較好。

3.一般情況下,加入粗光的方法是選擇修正后嵌沙的磨盤工具,涂抹w1.5~w2.5的金剛石粉研磨膏稀釋,使清洗后的粗加工件置于輪輻孔內,然后在適當的壓力下進行磨削和精磨。通過該工藝的加工,顯著提高了工件幾何形狀和表面光潔度的精度,也為下一步的加工做好了準備,加工余量為0.015~0。大約003毫米。

4.進行半精密研磨時,加工方法與前一道工序相似,只不過磨膏為W1,一般加工中的預留量為1至1.5微米。

5.平面研磨拋光機的加工方法不同于第三種工藝,研磨工具的鑲砂粒度為W1~W1.5,研磨劑選擇為W0.5~W1的金剛石粉研磨膏。這一過程分為兩個部分:去邊際磨礦和精磨。所達到的工件表面光潔度為“13”,而最終精磨除表面光潔度外,均可達到“14”級。還必須完全滿足量塊中規定的國家標準的精度要求。


以上內容就是我們研磨機直銷廠家跟大家介紹的研磨拋光過程。研磨拋光機針對研磨對象的硬度可選擇不同的磨料。歡迎廣大朋友們咨詢了解!


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